Häufige Qualitätsmängel und ihre Ursachen im Reifenherstellungsprozess (1)

Häufige Qualitätsmängel und Ursachen für die Profilpressung

1. Die Gründe für die Oberflächenrauheit sind: niedrige Hitzeraffinierungstemperatur und ungleichmäßige Hitzeraffinierung; Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig; Gummi brennt; Die Pressgeschwindigkeit ist zu hoch und die Geschwindigkeit des Gestänges passt nicht dazu.

2. Die Gründe für die Bildung von Luftlöchern im Inneren der Lauffläche sind: hohe Feuchtigkeit oder flüchtige Substanzen in den Rohstoffen; Unsachgemäßer Wärmeraffinierungsprozess mit Lufteinschluss; Die Extrusionstemperatur ist zu hoch; Die Pressgeschwindigkeit ist zu hoch und die Leimversorgung ist unzureichend.

3. Der Grund dafür, dass Größe und Gewicht des Profilabschnitts nicht den Anforderungen entsprechen, liegt darin, dass die Installation der Extrusionsplatte nicht korrekt ist; Verformung der Mundplatte; Unsachgemäße Kontrolle der Wärmeraffinierungstemperatur und der Extrusionstemperatur; Ungleichmäßige Pressgeschwindigkeit oder falsche Koordination der Verbindungseinrichtung; Unzureichende Kühlung nach dem Auspressen; Unzureichende Wärmeraffinierung.

4. Die Gründe für das Anbrennen sind: falsches Design der Gummiformel und schlechte Anbrennleistung; Hohe Raffinations- und Extrusionstemperaturen; Im Maschinenkopf kommt es zu Klebstoffablagerungen, toten Ecken oder einer Kühlwasserverstopfung. Die Leimzufuhr ist unterbrochen und der leere Wagen ist mit Materialien verklebt.

5. Die Gründe für Kantenbrüche sind: unzureichende Wärmeverfeinerung und geringe Plastizität des Gummimaterials; Gummi brennt; Kleine oder verstopfte Schwefelgummimündung am Rand des Laufflächenprofils; Niedrige Temperatur von Maschinenkopf und Mundplatte